Ολικός ποιοτικός έλεγχος: Κατοχή του χάλυβα, τελειοποίηση του εξαρτήματος
Ενώ πολλοί προμηθευτές απλώς συναρμολογούν, εμείς κατασκευάζουμε. Ως ολοκληρωμένος προμηθευτής πηνίων από χάλυβα ποιότητας για συσκευές και τελικών εξαρτημάτων σμάλτου, ελέγχουμε την ποιότητα σε γενετικό επίπεδο. Αυτή είναι η διαφορά μεταξύ του «αρκετά καλού» και του «ηγέτι στον κλάδο».
1. Πιστοποιημένες πηγές υλικού:
Μακροχρόνιες συνεργασίες με κορυφαία χαλυβουργεία, προμηθεύοντας CRC, HRC, GI, GL, PPGI/PPGL και άλλους χάλυβες ποιότητας συσκευών με πρωτότυπα πιστοποιητικά δοκιμής μύλου (MTC).
2. Διασφάλιση ποιότητας επιφάνειας:
Αυστηρή διαβάθμιση επιφανειών για την αποφυγή γρατσουνιών, βαθουλωμάτων, σκουριάς και άλλων ελαττωμάτων—ιδανικό για ορατά πάνελ συσκευών.
3. Έλεγχος διαστάσεων ακριβείας:
Το πάχος, το πλάτος και η επιπεδότητα διατηρούνται εντός αυστηρών ανοχών για σταθερή στάμπα και κάμψη.
4. Δοκιμή μηχανικής απόδοσης:
Δοκιμασμένη αντοχή διαρροής, αντοχή εφελκυσμού και επιμήκυνση ανά παραγγελία. επιθεώρηση τρίτου μέρους (SGS, BV) διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος.
5. Σφράγιση & Μορφοποίηση
Αυστηρός έλεγχος παραμέτρων καλουπιού και πίεσης για την αποφυγή ρωγμών, ρυτίδων και απόκλισης διαστάσεων.
6. Ποιότητα συγκόλλησης (όπου ισχύει).
Οι συγκολλημένες περιοχές επιθεωρούνται για εμφάνιση και αντοχή για να αποφευχθεί η ατελής σύντηξη, η υποκοπή ή η παραμόρφωση.
7. Επιφανειακή Προεπεξεργασία
Τυποποιημένη απολίπανση, αποξήρανση και ξέβγαλμα για να διασφαλιστεί η καθαριότητα της επιφάνειας και να αποτραπούν οι τρύπες ή οι φυσαλίδες μετά το σμάλτο.
8. Έλεγχος διαδικασίας επισμάλτωσης
Η πυκνότητα ολίσθησης, το πάχος της επίστρωσης, η θερμοκρασία ψησίματος και ο χρόνος παρακολουθούνται συνεχώς για να εγγυώνται ομοιόμορφο λούστρο, σταθερό χρώμα και επιφάνειες χωρίς ελαττώματα.
9. Δοκιμή τελικού προϊόντος
Οπτική επιθεώρηση (γυαλάδα, διαφορά χρώματος), δοκιμές πρόσφυσης, αντοχή σε θερμικό σοκ και δοκιμές αντοχής στη διάβρωση σύμφωνα με τις απαιτήσεις της βιομηχανίας συσκευών.