Contrôle total de la qualité: maîtriser l'acier, perfectionner la pièce
Alors que beaucoup de fournisseurs se contentent d'assembler, nous fabriquons.C'est la différence entre "assez bon" et "leader du secteur". "
1- Des sources de matériel certifiées:
Des partenariats à long terme avec des aciéries de premier plan, fournissant des aciers CRC, HRC, GI, GL, PPGI/PPGL et d'autres aciers de qualité électroménager avec des certificats d'essai d'usine originaux (MTC).
2Assurance de la qualité de surface:
Une classification stricte des surfaces pour éviter les rayures, les bosses, la rouille et autres défauts est idéale pour les panneaux d'appareils visibles.
3Contrôle dimensionnel de précision:
Épaisseur, largeur et planéité maintenues dans des tolérances serrées pour un estampage et une flexion stables.
4. Essai de performance mécanique:
Résistance au rendement, résistance à la traction et allongement testés par commande; inspection par un tiers (SGS, BV) disponible sur demande.
5. Estampage et moulage
Contrôle strict des paramètres du moule et de la presse pour éviter les fissures, les rides et les déviations dimensionnelles.
6. Qualité du soudage (le cas échéant)
Les surfaces soudées sont inspectées pour leur apparence et leur résistance afin d'éviter une fusion incomplète, une sous-coupe ou une distorsion.
7. Prétraitement de surface
Dégrassage, décapage et rinçage standardisés pour assurer la propreté de la surface et prévenir les trous d'épingle ou les bulles après émaillage.
8- Contrôle du processus d' émaillage.
La densité de glissement, l'épaisseur du revêtement, la température de cuisson et le temps sont constamment surveillés pour garantir un éclairage uniforme, une couleur constante et des surfaces exemptes de défauts.
9Tests de produits finaux
Inspection visuelle (brillance, différence de couleur), essais d'adhérence, résistance aux chocs thermiques et tests de résistance à la corrosion selon les exigences de l'industrie des appareils.