چگونه سازگاری دسته مواد باعث کاهش نرخ زباله تولید کننده به کمتر از 0.5٪ شد

خلاصه اجرایی

• مشتری:یک تولید کننده پیشرو چند ملیتی که سازه های خودرو و اجزای ساختاری لوازم خانگی با حجم بالا تولید می کند.

• مشکل:مشتری از طریق توزیع کنندگان محلی کویل های فولادی اصلی می خرید. تغییرات شیمیایی پنهان دسته به دسته و تسطیح ضخامت ناهموار منجر به مکرر شدمهر زنی میکرو ترک ها (衝壓開裂)در طول طراحی عمیق و غیر منتظرهقالب های خودکار پیشرونده. نرخ ضایعات مواد آنها در اطراف یک گران قیمت بود4.8٪.

• راه حل ما:زنجیره تامین مواد خام مستقیم کارخانه را فراهم کرد. ما از سیستم های برش دقیق داخلی و تراز کشش چند غلتکی خود برای پردازش سفارشی استفاده کردیم.فولاد نورد سرد SPCE با کیفیت کشش عمیقوورق های کم کربن سری DC01-DC04، حصول اطمینان از ثبات ریز تحمل مطلق قبل از حمل و نقل.

• تاثیر:نرخ خرابی مهر زنی مواد به کاهش یافتصفر، نرخ کلی ضایعات مواد به شدت کاهش یافت4.8٪ تا کمتر از 0.5٪و مشتری زمان خرابی ابزار خودکار را حذف کرد و بیش از 320000 دلار در ضایعات تهیه سالانه صرفه جویی کرد.

1. گلوگاه: هزینه مخرب نوسانات مواد فولادی

در مهر زنی خودکار پیشرونده با سرعت بالا، نوار فولادی خام رگ حیاتی کل خط است. اگر بستر حتی یک تغییر جزئی در نسبت کرنش پلاستیک خود نشان دهد (r-value) یا تحمل ضخامت موضعی (> 0.05 میلی متر)، مواد به طور یکنواخت در داخل قالب های با تناژ بالا جریان نمی یابد.

مشتری ورق های فولادی استاندارد را از طریق دلالان واسطه تامین می کرد. در حالی که این ماده از نظر فنی با نمرات تجاری پایه روی کاغذ مطابقت داشت، متالورژی زیربنایی بسیار ناسازگار بود. در طول کشش عمیق چند ایستگاهی، فولاد اغلب تجربه می کندگردن شدن یا شکافتن فاجعه باردر گوشه های عمیق این امر مشتری را مجبور کرد که به طور مداوم خطوط پرسرعت خود را متوقف کند تا فشار ابزار پنوماتیک را تنظیم کند، تاخیرهای شدیدی در گلوگاه ایجاد کند و نرخ ضایعات مواد خود را به سطح ناپایدار برساند.4.8٪.

2. مداخله متالورژی و پردازش ما

هنگامی که مشتری با مرکز پردازش فولاد خام ما در فوشان شریک شد، واسطه‌های توزیع را دور زدیم و یک پروتکل مواد خام سفارشی‌سازی شده را که به‌طور خاص برای قالب‌های پیشروی خودکار آنها طراحی شده بود، مهندسی کردیم:

الف. درجه بندی مواد متناسب (بهینه سازی طراحی عمیق)

ما فولاد ناپایدار درجه تجاری تجاری خود را با گاز زدایی وکیوم تخصصی خود جایگزین کردیمفولاد نورد سرد SPCEو به طور کامل بسترهای کم کربن را از بین برد. با بهینه‌سازی دقیق نسبت‌های تثبیت‌کننده تیتانیوم و آلومینیوم در هسته فولادی، ماتریس دانه‌های ریزساختاری بسیار انعطاف‌پذیری را تضمین می‌کنیم که می‌تواند بدون زحمت به شکل‌های پیچیده کشیده شود بدون اینکه «اثر پوست پرتقال» یا پارگی‌های موضعی را تجربه کنیم.

ب. برش دقیق داخل خانه و تراز کردن چند غلتکی

برای حذف امواج لبه گیر ابزار، کویل های فولادی اصلی از طریق خطوط برش CNC پیشرفته و تراز کننده های کشش چند غلتکی دقیق ما پردازش شدند. ما تحمل ضخامت دسته به دسته سفت و سخت ± را حفظ کردیم0.02 میلی متر. با برش سفارشی سیم‌پیچ‌ها به پهنای نوار باریک مورد نیاز ابزارهای مترقی مشتری، به تودرتوی طرح‌بندی بهینه دست یافتیم – که فوراً ضایعات لبه خالی را کاهش می‌دهد.

ج. تأیید مالکیت مکانیکی (MTC تضمین شده)

هر نوار شکاف و ورق تراز شده برای استحکام تسلیم، کشیدگی کششی و سختی راکول تحت آزمایشات دسته ای دقیق قرار گرفتند. هیچ ماده ای از اسکله بارگیری ما بدون یک جامع باقی نمانده استگواهی تست آسیاب (MTC)تایید تکرارپذیری مطلق شیمیایی و ساختاری

3. نتایج پیشرفت: بهره وری بر اساس اعداد

مشتری با انتقال از منبع یابی دلال پراکنده به زنجیره تامین فولاد خام مستقیم کارخانه و پردازش دقیق، به پیشرفت های عملیاتی و مالی فوری دست یافت:

• نرخ ضایعات مواد زیر 0.5٪:ابعاد نوار با شکاف دقیق و طرح‌بندی‌های بهینه تودرتو نرخ ضایعات مواد را از4.8% کاهش به پیشرو در صنعت <0.5%، به طور مستقیم بازده مواد را به حداکثر می رساند.

• ترک های صفر مهر زنی:قوام متالورژیکی مطلق و ازدیاد طول مکانیکی دقیق، نازک شدن و پارگی موضعی را از بین برد و به پرس‌های خودکار پرسرعت اجازه داد تا با حداکثر چرخه در دقیقه به نرمی کار کنند.

• Zero Automated Tool Jams:کنترل ضخامت میکرو تلرانس و صافی سطح بی عیب و نقص از گیرکردن فیدرهای خط پنوماتیک خودکار جلوگیری کرد و به طور کامل خرابی غیرمنتظره کارخانه را حذف کرد.