कैसे सामग्री बैच स्थिरता ने एक निर्माता के उत्पादन स्क्रैप दर को 0.5% से कम कर दिया

कार्यकारी सारांश

• ग्राहक:एक अग्रणी बहुराष्ट्रीय निर्माता जो बड़ी मात्रा में ऑटोमोबाइल संरचनाओं और घरेलू उपकरण संरचनात्मक घटकों का उत्पादन करता है।

• समस्या:ग्राहक स्थानीय वितरकों के माध्यम से मास्टर स्टील कॉइल्स खरीद रहा था। छिपे हुए बैच-टू-बैच रासायनिक भिन्नताएं और असमान मोटाई स्तर के परिणामस्वरूप अक्सरस्टैम्पिंग माइक्रो-क्रैक (衝壓開裂)गहरे खींचने के दौरान और अप्रत्याशितस्वचालित प्रगतिशील डाई जामउनकी सामग्री स्क्रैप दर एक महंगी4. 8%.

• हमारा समाधान:कारखाने से सीधे कच्चे माल की आपूर्ति श्रृंखला प्रदान की। हम कस्टम प्रक्रिया करने के लिए हमारे घर में सटीक काटने और बहु रोलर तनाव स्तर प्रणाली का उपयोग कियागहरी रेखांकन गुणवत्ता एसपीसीई ठंडा लुढ़का हुआ स्टीलऔरDC01-DC04 श्रृंखला के कम कार्बन शीट, शिपिंग से पहले पूर्ण सूक्ष्म-सहिष्णुता स्थिरता सुनिश्चित करना।

• प्रभाव:सामग्री मुद्रांकन विफलता दर में गिरावट आईशून्य, समग्र सामग्री स्क्रैप दर से गिर गया40.8% से 0.5% से कम, और ग्राहक ने स्वचालित उपकरण डाउनटाइम को समाप्त कर दिया, वार्षिक खरीद अपशिष्ट में $ 320,000 से अधिक की बचत की।

1फ्लैट ग्लॉसः स्टील सामग्री के उतार-चढ़ाव की विनाशकारी लागत

उच्च गति, स्वचालित प्रगतिशील मरकज मुद्रांकन में, कच्चे स्टील की पट्टी पूरी लाइन का जीवनरक्त है। यदि सब्सट्रेट में प्लास्टिक तनाव अनुपात में मामूली बदलाव होता है (r-मूल्य) या स्थानीय मोटाई सहिष्णुता (>0.05 मिमी), सामग्री उच्च टन के मोल्ड के अंदर समान रूप से प्रवाह नहीं करेगी।

ग्राहक मध्यवर्ती दलालों के माध्यम से मानक स्टील शीट की आपूर्ति कर रहा था। जबकि सामग्री तकनीकी रूप से कागज पर आधारभूत वाणिज्यिक ग्रेड के अनुरूप थी,अंतर्निहित धातु विज्ञान अत्यधिक असंगत थाबहु-स्टेशन गहरी खिंचाव के दौरान, स्टील अक्सर अनुभव होगागर्दन या विनाशकारी विभाजनगहरे कोनों में। इसने ग्राहक को लगातार अपने उच्च गति लाइनों को बंद करने के लिए मजबूर कियागंभीर फ्लैट ग्लॉकेट देरी पैदा करने और उनके सामग्री स्क्रैप दर को एक अस्थिर के लिए ड्राइविंग4. 8%.

2हमारे धातु और प्रसंस्करण हस्तक्षेप

जब ग्राहक ने फोशन में हमारे एकीकृत कच्चे इस्पात प्रसंस्करण केंद्र के साथ साझेदारी की,हम वितरण बिचौलियों को दरकिनार कर दिया और एक अनुकूलित कच्चे माल प्रोटोकॉल विशेष रूप से उनके स्वचालित प्रगतिशील मोल्ड के लिए अनुकूलित इंजीनियर:

ए. सामग्री के अनुरूप ग्रेडिंग (डीप-ड्राइंग अनुकूलन)

हमने अस्थिर वाणिज्यिक-ग्रेड स्टील को हमारे विशेष, वैक्यूम-डिगास्डएसपीसीई कोल्ड रोल्ड स्टीलऔर पूरी तरह से कम कार्बन सब्सट्रेट को मार दिया।हमने एक अत्यधिक लचीला सूक्ष्म संरचनात्मक अनाज मैट्रिक्स की गारंटी दी है जो "नारंगी छील प्रभाव" या स्थानीयकृत टूटने के अनुभव के बिना जटिल आकारों में आसानी से खिंचाव करने में सक्षम है.

B. इन-हाउस प्रेसिजन स्लिटिंग और मल्टी-रोलर लेवलिंग

उपकरण को जाम करने वाली किनारे की तरंगों को समाप्त करने के लिए, मास्टर स्टील कॉइलों को हमारे स्वयं के उन्नत सीएनसी स्लिटिंग लाइनों और सटीक बहु-रोलर तनाव स्तरकों के माध्यम से संसाधित किया गया था।हम ± के एक कठोर बैच से बैच मोटाई सहिष्णुता बनाए रखा0.02 मिमीग्राहक के प्रगतिशील औजारों द्वारा अपेक्षित सटीक संकीर्ण पट्टी चौड़ाई में विशेष रूप से रोल काटकर, हमने इष्टतम लेआउट नेस्टिंग प्राप्त की, जिससे रिक्त किनारे का अपशिष्ट तुरंत कम हो गया।

C. यांत्रिक गुण सत्यापन (गारंटीकृत MTC)

प्रत्येक एकल स्लिट रिबन और समतल शीट प्रतिरोध शक्ति, खिंचाव लम्बाई, और रॉकवेल कठोरता के लिए कठोर बैच परीक्षण से गुजरता है।मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी)पूर्ण रासायनिक और संरचनात्मक दोहराव की पुष्टि।

3सफलता के परिणाम: संख्याओं के आधार पर दक्षता

मध्यस्थों के माध्यम से आपूर्ति करने से हमारी कारखाने की सीधी, सटीक प्रसंस्करण कच्चे स्टील की आपूर्ति श्रृंखला में संक्रमण करके, ग्राहक ने तत्काल परिचालन और वित्तीय सफलता हासिल कीः

• 0.5% से कम सामग्री स्क्रैप दरःसटीक-स्लिट स्ट्रिप आयामों और अनुकूलित नेस्टिंग लेआउट ने सामग्री स्क्रैप दरों को4उद्योग में अग्रणी स्तर <0.5% पर 0.8% की गिरावट, प्रत्यक्ष रूप से सामग्री उपज को अधिकतम करता है।

• शून्य स्टैम्पिंग दरारेंःपूर्ण धातुकर्म स्थिरता और सटीक यांत्रिक लम्बाई ने स्थानीयकृत पतलापन और फाड़ को समाप्त कर दिया, जिससे उच्च गति वाले स्वचालित प्रेस प्रति मिनट अधिकतम चक्रों पर सुचारू रूप से चल सके।

• शून्य स्वचालित उपकरण जामःसूक्ष्म-सहिष्णुता मोटाई नियंत्रण और निर्दोष सतह समतलता ने स्वचालित वायवीय लाइन-फीडर को जाम होने से रोका, अप्रत्याशित कारखाने के डाउनटाइम को पूरी तरह से समाप्त कर दिया।